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環(huán)氧砂漿使用方法

接觸環(huán)氧砂漿 的混凝土表面， 須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層， 保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出 25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積; 需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕 (達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求)。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在施工前應(yīng)用環(huán)氧樹脂：固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎(chǔ)，作為施工底層。

2、制模

需要支模板的，模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼 PVC膠帶以便于脫模; 為便于傾倒及安裝灌漿漏斗， 灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少 100mm左右距離，且高出設(shè)備底板 100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上 25mm厚 45 度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。

3、施工溫度

環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。 為獲得的工作狀態(tài)， 灌漿前好將材料在 15-25℃環(huán)境下放置 24小時;施工時及隨后 24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制 5-32℃，20℃為適宜。 夏季施工避免高溫 ，必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于 5℃，施工宜選擇中午。 拌合好的料要在 15-30 分鐘內(nèi)用完。

4、混合

1)用手提式攪拌器( 200-250rpm)充份混合 A(樹脂 15.4kg/ 桶)、 B(固化劑3.8kg/ 桶)約 3 分鐘;

2)在低速大功率攪拌機(jī)( 15-20rpm)中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使與之 A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?，約需 2-3 分鐘。即混合比例為：環(huán)氧樹脂：固化劑：環(huán)氧骨料 =1:0.25:6.5

3)在氣溫較低時為了保證混合物的和易性 (便于施工操作) ，可以適當(dāng)減少 C(填 料) 的用量(視氣溫而定)。

4)若用于設(shè)備灌漿， 為了保證混合物達(dá)到需要的流淌性， 可以適當(dāng)減少 C(骨料)的用量。

5、使用細(xì)則

1)灌漿使用時 ，應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于 1.5m 時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿厚度控制在 25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過 1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá) 1500mm。

2)khyzd.com用于防腐等工程 ，環(huán)氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料(環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比 1:0.25 )，邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿 一次施工面積不宜過大， 應(yīng)分條分塊錯開施工， 每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于 24 小時。分段施工時，留縫位置應(yīng)互相錯開。若環(huán)氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于 10mm時應(yīng)分層施工，當(dāng)前一層指觸粘但已開始凝固時， 方可進(jìn)行第二層施工， 若第二層施工時**層已完全凝固，建議在**層表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料(環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25 )，邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。因環(huán)氧砂漿是粘性很大的材料 (隨氣溫降低粘度提高) ，所以在涂抹施工時可適當(dāng)按壓，以便于環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3)環(huán)氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用(視氣溫而定)。

6、檢查密實

環(huán)氧砂漿使用后， 用鐵錘敲擊設(shè)備基板： 發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實， 發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

環(huán)氧砂漿使用后在初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;對表面光滑度有要求的， 可在表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料 (環(huán)氧樹脂： 固化劑按重量比 1:0.25 )，終凝后，即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。